Kraft-Wärme-Kopplung

BHKW-Gasgenerator-Set

Gasmotor-Generatorsatz, konfiguriert für den Kraft-Wärme-Kopplungsbetrieb, der Motormantelwasser und Abgaswärme durch integrierte Rückgewinnungskreise auffängt, um elektrische Energie und nutzbare Wärmeenergie aus einer einzigen Kraftstoffzufuhr zu liefern.

Bis zu 90 % Gesamtenergieeffizienz
40-45 % Elektrischer Wirkungsgrad
40-50 % Thermische Effizienz
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Produkteinführung

Das CHP-Gasgeneratorset ist ein Gasmotorgenerator, der für den Kraft-Wärme-Kopplungsbetrieb konfiguriert ist. Dabei treibt der Motor einen Generator zur Stromerzeugung an, während Mantelwasser und Abgaswärme über Wärmetauscher zurückgewonnen werden, um nutzbare Wärmeenergie bereitzustellen. Das Set integriert den Gasmotor, den Generator, den Abgaswärmerückgewinnungskessel oder Wärmetauscher, den Mantelwasserkreislauf, das Bedienfeld sowie hydraulische und elektrische Hilfsgeräte als zusammengebaute Einheit. Je nach Konfiguration wird die Wärmeleistung als 80 bis 95 Grad Celsius heißes Wasser, Niederdruckdampf oder Thermoöl zur Prozesserwärmung bereitgestellt. Bei vollständiger Nutzung sowohl der elektrischen als auch der thermischen Leistung erreicht die Gesamtenergieausnutzung bis zu 90 Prozent des Brennstoffeinsatzes. Die Leistungsabgabe reicht von 100 kW bis 4.000 kW, wobei die Motordrehzahl auf 1500 U/min für 50 Hz oder 1800 U/min für 60 Hz-Leistung eingestellt ist. Das Bedienfeld verwaltet das Starten und Stoppen des Motors, die Regulierung der Gaszufuhr, die Erregung des Generators, die Synchronisierung, die Überwachung des Wärmekreises und Schutzfunktionen. Das Set wird in Anlagen mit gleichzeitigem Strom- und Wärmebedarf eingesetzt, wo die Erzeugung vor Ort mit Wärmerückgewinnung die Gesamtenergieausnutzung im Vergleich zum getrennten Kauf von Strom und Brennstoff für die Heizung verbessert.

Kernvorteile für B2B-Operationen

Entwickelt für Anlagen mit gleichzeitigem Strom- und Wärmebedarf, bei denen Energiekosten und CO2-Intensität auf Standortebene verwaltet werden.

Gesamtenergienutzung

Bis zu 90 Prozent Kraftstoffeffizienz

Durch die Erfassung sowohl der elektrischen Leistung als auch der Motorabwärme nutzen KWK-Konfigurationen bis zu 90 Prozent der zugeführten Brennstoffenergie, verglichen mit etwa 40 bis 45 Prozent bei der reinen Stromerzeugung. Dies reduziert direkt die Brennstoffkosten pro Einheit der an die Anlage gelieferten Nutzenergie.

Wärmeleistung

Mehrere Wärmeabgabeformate

Die Wärmeenergie kann je nach Prozessanforderung als Heißwasser, Niederdruckdampf oder Thermoöl bereitgestellt werden. Wärmerückgewinnungskreisläufe werden in der Entwurfsphase so konfiguriert, dass sie dem thermischen Lastprofil, dem Temperaturniveau und den Rücklaufbedingungen der Anlage entsprechen.

Kostenmanagement

Reduzierte Energiekosten pro produzierter Einheit

Die Vor-Ort-Erzeugung mit Wärmerückgewinnung reduziert gleichzeitig den eingekauften Strom und den Kesselbrennstoffverbrauch. Bei Anlagen mit kontinuierlichem Wärmebedarf sind die kombinierten Kosten für Strom und Wärme pro Produktionseinheit niedriger als beim separaten Bezug von Netzstrom und Kesselbrennstoff.

Kohlenstoff

Geringere Kohlenstoffintensität pro Energieeinheit

Eine höhere Gesamtkraftstoffausnutzung reduziert den Kohlendioxidausstoß pro gelieferter Nutzenergieeinheit. Für Anlagen, die im Rahmen von CO2-Berichterstattungs- oder Reduktionszielen betrieben werden, bieten KWK-Konfigurationen eine messbare Reduzierung der Scope-1- und Scope-2-Emissionen im Vergleich zur getrennten Strom- und Wärmeversorgung.

Gitterinteraktion

Reduzierte Netzabhängigkeit und Nachfragegebühren

Durch die Vor-Ort-Erzeugung wird die aus dem Netz entnommene Stromlast reduziert, wodurch die Nachfrageentgelte sinken und die Anfälligkeit für Strompreisschwankungen sinkt. Bei begrenzter Netzanbindung kann die KWK-Kapazität so dimensioniert werden, dass sie einen Teil der Anlagenlast abdeckt und gleichzeitig die Versorgungszuverlässigkeit gewährleistet.

Compliance

Unterstützung für Effizienz- und Emissionsanforderungen

Der KWK-Betrieb kann die Einhaltung der Energieeffizienzanforderungen der Anlage, von Programmen zur Emissionsreduzierung in der Industrie und von Energieleistungsstandards für Gebäude unterstützen. Das Steuerungssystem liefert Betriebsdaten für die Berichterstattung über Kraftstoffverbrauch, elektrische Leistung, thermische Leistung und Gesamteffizienz.

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Produkteigenschaften

Kraftstofftyp
Erdgas, Biogas, Deponiegas, Grubengas oder Erdölbegleitgas
Ausgabekapazität
100 kW bis 4.000 kW elektrische Leistung
Elektrischer Wirkungsgrad
40 bis 45 Prozent, motorabhängig
Thermische Effizienz
40 bis 50 Prozent, abhängig von der Konfiguration
Gesamteffizienz
Bis zu 90 Prozent bei voller Wärmerückgewinnung
Motortyp
Viertakt-Ottomotor mit Turboaufladung
Motorgeschwindigkeit
1500 U/min für 50 Hz, 1800 U/min für 60 Hz
Generatortyp
Bürstenloser Synchrongenerator, Isolierung der Klasse H
Ausgangsspannung
400 V, 480 V, 6300 V oder kundenspezifische Werte auf Anfrage
Wärmerückgewinnungsformat
Heißes Wasser, Niederdruckdampf oder Thermoöl
Warmwassertemperatur
80 bis 95 Grad Celsius, konfigurationsabhängig
Wärmerückgewinnungskreislauf
Mantelwasserkreislauf, Abgaswärmetauscher oder kombinierte Konfiguration
Systemsteuerung
SPS-basierte Steuerung mit HMI, automatischem Start und Stopp, Synchronisation, Wärmekreisüberwachung, Schutzfunktionen
Installationsformular
Offenes Gestell, schalldichtes Vordach oder Containergehäuse
Netzparallelbetrieb
Synchronisierung und Lastverteilung mit dem Netz oder anderen Erzeugungseinheiten
Überwachung und Berichterstattung
Brennstoffzufuhr, elektrische Leistung, thermische Leistung, Effizienzdatenprotokollierung

Anwendungsszenarien

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Industrielle Prozessheizung

Anlagen, die sowohl Strom als auch Prozesswärme für Produktionsvorgänge benötigen, wobei Motorwärme zum Trocknen, Schmelzen oder Prozessheizen zurückgewonnen wird.

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Fernwärme und -kühlung

Gemeinschafts- oder Campus-Energiesysteme, die über Bezirksnetze sowohl Strom als auch Wärmeenergie zum Heizen oder zur Absorptionskühlung liefern.

03

Gewerbliche und institutionelle Gebäude

Krankenhäuser, Hotels, Einkaufszentren und Rechenzentren mit gleichzeitigem Strom- und Wärmebedarf, wo KWK vor Ort die eingekauften Energiekosten senkt.

04

Kläranlagen

Anlagen, die mit Biogas aus der anaeroben Vergärung betrieben werden, die rückgewonnene Wärme zur Beheizung des Fermenters nutzen und gleichzeitig Strom für den Anlagenbetrieb liefern.

05

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

Verarbeitungsanlagen mit kontinuierlichem Wärmebedarf für Pasteurisierung, Reinigung oder Trocknung, kombiniert mit elektrischem Bedarf für Produktionsanlagen.

06

Gewächshaus- und Landwirtschaftsbetriebe

Gewächshäuser und landwirtschaftliche Verarbeitungsanlagen, in denen die zurückgewonnene Wärme zur Raumheizung genutzt wird, während Strom für Beleuchtung, Pumpen und Klimatisierung verwendet wird.

Häufig gestellte Fragen und Lösungen

01 Wärmeleistung unterhalb der erforderlichen Temperatur
Überprüfen Sie die Auslegung des Wärmerückgewinnungskreislaufs anhand der tatsächlichen thermischen Lasttemperaturanforderung, prüfen Sie den Temperatursollwert des Mantelwassers, prüfen Sie den Abgaswärmetauscher auf Verschmutzung und stellen Sie sicher, dass die Durchflussraten mit der Auslegungsspezifikation übereinstimmen.
02 Niedriger Gesamtwirkungsgrad im Vergleich zum Designwert
Überprüfen Sie den Wärmerückgewinnungskreislauf auf Wärmeverlust oder Bypass, stellen Sie sicher, dass die Wärmeleistung tatsächlich genutzt und nicht abgelassen wird, prüfen Sie den Abgaswärmetauscher auf Verschmutzung und stellen Sie sicher, dass der Motor nahe der Nennlast läuft.
03 Verschmutzung des Abgaswärmetauschers
Überprüfen Sie die Oberfläche des Abgaswärmetauschers in regelmäßigen Abständen, reinigen Sie sie gemäß dem Wartungsverfahren und überprüfen Sie den Verbrennungszustand des Motors, da eine unvollständige Verbrennung die Rußbelastung des Wärmetauschers erhöht.
04 Die thermische Belastung schwankt im Laufe des Tages erheblich
Konfigurieren Sie einen Wärmespeicher oder Puffer, um das Wärmebedarfsprofil an den Betriebspunkt des Generatorsatzes anzupassen, und stellen Sie sicher, dass das Steuersystem die Wärmerückgewinnung oder den Abgasbypass nach Bedarf modulieren kann.
05 Netzparallelbetrieb und Lastverteilung
Überprüfen Sie die Synchronisierungseinstellungen, überprüfen Sie die Konfiguration der Leistungsfaktorsteuerung, bestätigen Sie die Lastverteilungsparameter zwischen dem Generatorsatz und dem Netz oder anderen Einheiten und validieren Sie die Schutzkoordination mit dem örtlichen Netzbetreiber.
06 Anforderungen an die Emissions- und Effizienzberichterstattung
Bestätigen Sie die für das jeweilige Programm erforderlichen Berichtsparameter, überprüfen Sie, ob die Datenprotokollierung des Steuerungssystems den Kraftstoffverbrauch, die elektrische Leistung, die thermische Leistung und den Wirkungsgrad abdeckt, und planen Sie Emissionstests gemäß den geltenden gesetzlichen Anforderungen.
07 Leckage oder Druckverlust im Wärmerückgewinnungssystem
Überprüfen Sie den Wärmerückgewinnungskreislauf auf Undichtigkeiten an Flanschen und Anschlüssen, überprüfen Sie den Kreislaufdruck in regelmäßigen Abständen und überprüfen Sie die Funktion des Ausdehnungsgefäßes und des Zusatzwassersystems.

Betriebshinweise

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Überprüfen Sie den Gasversorgungsdruck und die Kraftstoffzusammensetzung, bevor Sie den Motor starten. Zusammensetzungsschwankungen wirken sich auf die Verbrennungsstabilität und -leistung aus.
02
Überprüfen Sie den Motorölstand und den Kühlmittelstand zu Beginn jeder Schicht.
03
Überprüfen Sie den Druck, die Durchflussrate und die Temperatur des Wärmerückgewinnungskreislaufs in geplanten Abständen.
04
Überprüfen Sie den Abgaswärmetauscher auf Verschmutzung und reinigen Sie ihn gemäß dem Wartungsverfahren.
05
Überprüfen Sie die Funktion des Ausdehnungsgefäßes und des Zusatzwassersystems für den Wärmerückgewinnungskreislauf.
06
Überprüfen Sie die Synchronisierungs- und Lastverteilungseinstellungen, wenn Sie parallel zum Netz oder anderen Erzeugungseinheiten arbeiten.
07
Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Ölanalyse durch, um Verschleißmetalle zu überwachen und die Ölwechselintervalle basierend auf den Ergebnissen anzupassen.
08
Stellen Sie sicher, dass der Installationsraum die Anforderungen an Belüftung, Freiraum und Wärmedämmung erfüllt.
09
Erfassen Sie Betriebsparameter wie Kraftstoffzufuhr, elektrische Leistung, thermische Leistung und Effizienz für die Berichterstellung und Fehlerdiagnose.
Über AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China BHKW-Gasgenerator-Set OEM/ODM Manufacturers and Custom BHKW-Gasgenerator-Set OEM/ODM Suppliers & Factory

Produktionsstätte für AWT-Genset-Dieselgeneratoren
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Professionelle Herstellung von Dieselgeneratoren

AWT Genset ist auf die Herstellung und Installation von Dieselgeneratorsätzen spezialisiert und bietet Energielösungen von 1 kVA bis 2.500 kVA. Mit unserer Erfahrung im Bereich Stromerzeugungsanlagen bedienen wir Industrie-, Gewerbe- und Infrastrukturprojekte mit unterschiedlichen Stromanforderungen. Unsere Produktpalette unterstützt sowohl Standby- als auch Dauerstromanwendungen und hilft Kunden bei der Auswahl von Stromaggregaten entsprechend ihren Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und Installationsumgebungen.

AWT-Genset-Dieselgenerator-Produktpalette
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Umfangreiche Produktpalette und flexible Konfigurationen

Wir bieten Dieselgeneratorsätze an, die von international anerkannten Motorenmarken angetrieben werden, darunter Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC und Mitsubishi. Unsere Produktpalette umfasst Stromaggregate vom offenen Typ, vom Silent-Typ, vom Anhänger-Typ und vom Container-Typ. Je nach Leistungskapazität, Lärmschutzanforderungen, Standortbedingungen, Mobilitätsanforderungen und Projektspezifikationen können verschiedene Konfigurationen ausgewählt werden, was eine größere Flexibilität für Händler, Auftragnehmer und industrielle Endbenutzer bietet.

Maßgeschneiderte Generatorsatzkonstruktion bei AWT Genset
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Maßgeschneiderte Engineering- und OEM/ODM-Dienstleistungen

AWT Genset bietet flexible Konfigurationslösungen für Kunden mit spezifischen technischen und Projektanforderungen. Zu den verfügbaren Optionen können Motorauswahl, Generatorkapazität, Steuerungssysteme, elektrische Spezifikationen, Gehäusestrukturen und andere Konfigurationsdetails gehören. Durch die Berücksichtigung der beabsichtigten Anwendung, der Betriebsumgebung und der Installationsbedingungen helfen wir unseren Kunden, geeignete Generatorsatzkonfigurationen für ihre Projekte, Vertriebsunternehmen und Anforderungen an die Geräteintegration zu ermitteln.

Qualitätskontrolle und Leistungsprüfung von Generatoren
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Qualitätskontrolle und Leistungstests

Qualitätsmanagement und Leistungsüberprüfung sind wichtige Bestandteile unseres Generatorherstellungsprozesses. Produktionsinspektionen und Generatortestverfahren helfen dabei, den Gerätebetrieb zu überprüfen und potenzielle Probleme vor der Auslieferung zu identifizieren. Indem wir uns auf die Konsistenz der Montage, die elektrische Leistung und die Betriebsprüfungen konzentrieren, ist es unser Ziel, Generatorsätze bereitzustellen, die den geltenden technischen Anforderungen und vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen. Kunden können auch spezifische Testverfahren und Dokumentationsanforderungen bestätigen, wenn sie ihre Projekte mit unserem Team besprechen.

Technischer Support und Service für AWT-Genset
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Technischer Unterstützung und umfassender Service

Unsere Unterstützung umfasst die Generatorauswahl, technische Beratung, Konfigurationsempfehlungen, Installationsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung nach dem Kauf. Wir verstehen, dass die Auswahl eines Generators mehr beinhaltet als nur den Vergleich der Nennleistung; Auch Faktoren wie Lasteigenschaften, Betriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Spannung und Frequenz beeinflussen die Geräteauswahl. Durch die Bereitstellung technischer Unterstützung während des gesamten Kauf- und Implementierungsprozesses helfen wir unseren Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen und den Betrieb und die Wartung der Geräte zu planen.