Stromerzeugung aus Kohlebergwerksgas

Kohlebergwerk-Gasgenerator-Set

Funkengezündeter Gasmotor-Generator, konfiguriert für Grubengas (CMM und VAM), das aus unterirdischen Kohlebergbaubetrieben gewonnen wird, mit integrierter Gasaufbereitung, Flammensperre, Motor, Lichtmaschine und Bedienfeld für die kontinuierliche Stromerzeugung an Minenstandorten.

Treibstoff Kohlebergwerk Methan
Bewerbung Minenstandortstrom
Standard Bereit für ATEX Zone 2
Wichtige Bewertungen
100-4000 kW-Ausgangsbereich
25-60 % Methangehalt
1500 U/min Motordrehzahl
Bis zu 85 % KWK-Effizienz
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Produkteinführung

Das Coal Mine Gas Generator Set ist ein fremdgezündeter Gasmotorgenerator, der für den Betrieb mit Kohlengrubenmethan (CMM) konfiguriert ist, das aus dem Untertagekohlebergbau gewonnen wird. Kohlengrubengas enthält typischerweise 25 bis 60 Prozent Methan mit unterschiedlichen Konzentrationen an Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid und Spurenverunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub und Schwefelverbindungen, abhängig von der Entwässerungsmethode und den Minenbedingungen. Das Set umfasst eine Gasaufbereitungsanlage zur Entschwefelung, Feuchtigkeitsentfernung, Partikelfiltration, Flammensperrschutz und Druckregelung vor dem Motor, gefolgt vom Gasmotor, der Lichtmaschine, dem Kühlsystem und dem Bedienfeld, die als integrierte Einheit montiert sind. Die Leistungsabgabe reicht von 100 kW bis 4.000 kW, wobei die Motordrehzahl auf 1500 U/min für 50 Hz oder 1800 U/min für 60 Hz-Leistung eingestellt ist. Das Bedienfeld verwaltet das Starten und Stoppen des Motors, die Regulierung der Gaszufuhr, die Erregung des Generators, die Synchronisierung und die Schutzfunktionen. Das Set wird an Standorten von Kohlebergwerken eingesetzt, wo aufgefangenes Methan in Strom und nutzbare Wärme umgewandelt wird, wodurch die Methanfreisetzung aus Lüftungs- und Entwässerungssystemen reduziert und gleichzeitig eingekaufter Strom ausgeglichen wird.

Kernvorteile für B2B-Operationen

Entwickelt für die Gasqualität, Sicherheit und regulatorischen Anforderungen von Kohlegrubengasprojekten.

Sicherheit

Flammensperre und Gaszugschutz

Die Gasstrecke umfasst Flammensperr- und Detonationsschutzvorrichtungen, die den Sicherheitsanforderungen im Bergwerk entsprechen und den Motor im Falle eines Flammenrückschlags von den vorgeschalteten Gasquellen isolieren. Die Steuerlogik umfasst eine automatische Gasabschaltung bei abnormalen Druck-, Temperatur- oder Flammenerkennungssignalen.

Kraftstoffreichweite

Fähigkeit zur Methankonzentration in niedriger Konzentration

Die Motoren können für Kohlengrubengas mit einem Methangehalt von 25 bis 60 Prozent konfiguriert werden, was den Betrieb mit Drainagegas ermöglicht, dessen Konzentration im Laufe der Lebensdauer der Mine schwankt. Die Gasmischung und die Luft-Kraftstoff-Steuerung gleichen Schwankungen im Methangehalt aus, um eine stabile Verbrennung aufrechtzuerhalten.

Emissionen

Reduzierung der Methanemissionen

Methan aus Kohlengruben hat bei Freisetzung in die Atmosphäre ein wesentlich höheres Treibhauspotenzial als Kohlendioxid. Durch die Verbrennung vor Ort in einem Gasmotor wird das abgeschiedene Methan in Strom und Wärme umgewandelt, wodurch die Menge des aus der Mine abgelassenen Methans reduziert und die Ziele zur Emissionsreduzierung auf Standortebene unterstützt werden.

Betriebszeit

Kontinuierlicher Betrieb und hohe Verfügbarkeit

Für den Kohlegrubengasbetrieb konfigurierte Generatorsätze sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und haben Verfügbarkeitsziele von bis zu 98 Prozent der geplanten Betriebsstunden, wenn sie gemäß den Anwendungsrichtlinien gewartet werden. Dies unterstützt die Grundlaststromversorgung des Minenstandorts und konsistente Einnahmen im Rahmen langfristiger Stromabnahmeverträge.

Compliance

Unterstützung bei der Einhaltung von Bergbausicherheit und Emissionsvorschriften

Generatorsätze können so konfiguriert werden, dass sie den geltenden Standards für die Nutzung von Grubengas am Projektstandort entsprechen, einschließlich Gasüberwachung, Fernabschaltung und Gerätezertifizierungsanforderungen. Das Steuerungssystem integriert Gasdetektionssignale und bietet Alarm- und Abschaltfunktionen für die Methankonzentration und den Zustand der Gasstrecke.

Hitze

Möglichkeit zur Kraft-Wärme-Kopplung

Motormantelwasser und Abgaswärme können über Wärmetauscher zurückgewonnen werden, um Warmwasser für Bergbaugebäude, Badehäuser oder Fernwärme bereitzustellen. Kraft-Wärme-Kopplungs-Konfigurationen erreichen einen kombinierten thermischen und elektrischen Wirkungsgrad von bis zu 85 Prozent und verbessern so die Gesamtbrennstoffausnutzung und die Projektökonomie.

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Produkteigenschaften

Kraftstofftyp
Kohlengrubenmethan (CMM) aus unterirdischer Entwässerung
Methangehalt
25 bis 60 Prozent, modellabhängig
Ausgabekapazität
100 kW bis 4.000 kW
Motortyp
Viertakt-Ottomotor mit Turboaufladung
Motorgeschwindigkeit
1500 U/min für 50 Hz, 1800 U/min für 60 Hz
Elektrischer Wirkungsgrad
33 bis 41 Prozent, motorabhängig
Generatortyp
Bürstenloser Synchrongenerator, Isolierung der Klasse H
Ausgangsspannung
400 V, 480 V, 6300 V oder kundenspezifische Werte auf Anfrage
Gasversorgungsdruck
3 bis 20 kPa am Motoreinlass, modellabhängig
Gaskonditionierung
Entschwefelung, Feuchtigkeitsentfernung, Filtration, Flammensperre, Druckregulierung
Sicherheit Devices
Flammensperre, Gaserkennungsschnittstelle, automatische Gasabschaltung, Fernabschaltung
Kühlmethode
Geschlossene Wasserkühlung mit Kühler oder externem Wärmetauscher
Systemsteuerung
SPS-basierte Steuerung mit HMI, automatischem Start und Stopp, Synchronisierung und Schutzfunktionen
Installationsformular
Offenes Gestell, schalldichtes Vordach oder Containergehäuse
KWK-Option
Hitze recovery module available for hot water or steam supply
Zertifizierung
Konfiguration für die Sicherheitszertifizierung von Kohlebergwerken auf Anfrage

Anwendungsszenarien

A

Stromversorgung für Kohlebergwerke

Vor-Ort-Stromerzeugung unter Verwendung von Drainagegas aus Untertagebergbaubetrieben, Stromversorgung der Bergbauanlagen und Verrechnung von eingekauftem Strom.

B

Projekte zur Methannutzung in Kohlebergwerken

Spezielle Methanstromanlagen für Kohlebergwerke liefern Strom im Rahmen langfristiger Stromabnahmeverträge mit Versorgungsunternehmen oder lokalen Abnehmern.

C

Kraft-Wärme-Kopplung an Bergwerksstandorten

Anwendungen zur Rückgewinnung von Motorwärme für Bergbaugebäude, Badehäuser oder Fernwärme, wenn vor Ort Wärmebedarf besteht.

D

Lüftungs-Luft-Methan-Projekte

Stromerzeugung aus Ventilationsluft-Methan (VAM), dessen Konzentration für die Verbrennung ausreicht, mit zusätzlicher Gaskonzentrationsausrüstung bei Bedarf.

E

Projekte zur Methanrückgewinnung aus Kohleflözen

Stromerzeugung aus Kohleflözmethan (CBM), das aus nicht abgebauten Kohleflözen gewonnen wird, mit einer für die spezifische Zusammensetzung konfigurierten Gasaufbereitung.

F

Programme zur Reduzierung der CO2-Emissionen

Kohlegruben-Gasstromprojekte, die für CO2-Reduktionsmechanismen oder Anreize zur Methanvermeidung auf regionaler oder nationaler Ebene in Frage kommen.

Häufig gestellte Fragen und Lösungen

01 Die Motorleistung sinkt, wenn der Methangehalt sinkt
Überprüfen Sie die Einstellungen für die Gasmischung und die Luft-Kraftstoff-Steuerung, überprüfen Sie die Kalibrierung des Methankonzentrationsanalysators und stellen Sie sicher, dass die Motorlast innerhalb des Nennbereichs für die aktuelle Gaszusammensetzung liegt. Gasmischsysteme können moderate Schwankungen des Methangehalts ausgleichen.
02 Rückschlag- oder Flammenerkennungsalarm
Überprüfen Sie den Zustand des Flammensperrelements, überprüfen Sie die Druckstabilität der Gasstrecke, überprüfen Sie die Verkabelung und Kalibrierung des Flammenerkennungssensors und stellen Sie sicher, dass das automatische Gasabsperrventil innerhalb der erforderlichen Reaktionszeit funktioniert.
03 Feuchtigkeits- und Staubübertragung in den Motor
Überprüfen Sie den Zustand der Feuchtigkeitsentfernungseinheit und des Partikelfilters, entleeren Sie die Kondensatfalle in regelmäßigen Abständen und stellen Sie sicher, dass die Gastemperatur innerhalb der Taupunktspezifikation für die Standortbedingungen liegt.
04 Korrosion von Gasleitungen durch Schwefelverbindungen
Überprüfen Sie die Leistung der Entschwefelungseinheit, ersetzen Sie die Entschwefelungsmedien gemäß dem Zeitplan und prüfen Sie die Komponenten der Gasstrecke auf Korrosionsschäden. Erhöhte Mantelwassertemperaturen verhindern die Bildung von Säurekondensation im Motor.
05 Dokumentation zur Einhaltung der Minensicherheitsvorschriften
Überprüfen Sie die geltenden Sicherheitsstandards für Kohlengruben für den Projektstandort, bestätigen Sie die Zertifizierungsanforderungen für die Stromaggregat- und Gasstrangkomponenten und führen Sie Aufzeichnungen über die Gasüberwachung, Alarmtests und die Überprüfung der Abschaltfunktion.
06 Motorölverschlechterung in kurzen Abständen
Implementieren Sie eine vorgeschaltete Gasreinigung, um die Schwefel- und Partikelbelastung zu reduzieren, führen Sie regelmäßige Ölanalysen durch, um Verschleißmetalle und Verunreinigungsgrade zu überwachen, und passen Sie Ölwechselintervalle auf der Grundlage von Analyseergebnissen statt auf der Grundlage fester Zeitpläne an.
07 Anforderungen an Fernüberwachung und Abschaltung
Konfigurieren Sie das Bedienfeld mit Fernüberwachungsschnittstelle und Fernabschaltfunktion gemäß den Sicherheitsverfahren des Bergbaustandorts und überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Signalpfad und die Reaktionszeit unter Testbedingungen.

Betriebshinweise

01 Überprüfen Sie den Methangehalt des Grubengases und den Versorgungsdruck, bevor Sie den Motor starten. Die Variation der Zusammensetzung wirkt sich auf die Verbrennungsstabilität und die Leistungsabgabe aus.
02 Überprüfen Sie den Motorölstand und den Kühlmittelstand zu Beginn jeder Schicht.
03 Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen den Zustand des Flammensperrelements und überprüfen Sie die Funktion des automatischen Gasabsperrventils.
04 Ersetzen Sie Entschwefelungsmedien und Gasfilter gemäß dem Wartungsplan oder basierend auf der Überwachung der Gasqualität.
05 Lassen Sie in regelmäßigen Abständen Kondensat aus der Gasstrecke ab, um eine Feuchtigkeitsverschleppung zu verhindern.
06 Überprüfen Sie in geplanten Abständen die Kalibrierung des Gaswarnsystems und die Alarmfunktion.
07 Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Ölanalyse durch, um Verschleißmetalle zu überwachen und die Ölwechselintervalle basierend auf den Ergebnissen anzupassen.
08 Stellen Sie sicher, dass der Installationsraum die Belüftungs- und Freiraumanforderungen für Grubengasanwendungen erfüllt.
09 Zeichnen Sie die Betriebsparameter und den Alarmverlauf für jeden Lauf auf, um Fehlerdiagnose und Wartungsplanung zu unterstützen.
Über AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Kohlebergwerk-Gasgenerator-Set OEM/ODM Manufacturers and Custom Kohlebergwerk-Gasgenerator-Set OEM/ODM Suppliers & Factory

Produktionsstätte für AWT-Genset-Dieselgeneratoren
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Professionelle Herstellung von Dieselgeneratoren

AWT Genset ist auf die Herstellung und Installation von Dieselgeneratorsätzen spezialisiert und bietet Energielösungen von 1 kVA bis 2.500 kVA. Mit unserer Erfahrung im Bereich Stromerzeugungsanlagen bedienen wir Industrie-, Gewerbe- und Infrastrukturprojekte mit unterschiedlichen Stromanforderungen. Unsere Produktpalette unterstützt sowohl Standby- als auch Dauerstromanwendungen und hilft Kunden bei der Auswahl von Stromaggregaten entsprechend ihren Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und Installationsumgebungen.

AWT-Genset-Dieselgenerator-Produktpalette
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Umfangreiche Produktpalette und flexible Konfigurationen

Wir bieten Dieselgeneratorsätze an, die von international anerkannten Motorenmarken angetrieben werden, darunter Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC und Mitsubishi. Unsere Produktpalette umfasst Stromaggregate vom offenen Typ, vom Silent-Typ, vom Anhänger-Typ und vom Container-Typ. Je nach Leistungskapazität, Lärmschutzanforderungen, Standortbedingungen, Mobilitätsanforderungen und Projektspezifikationen können verschiedene Konfigurationen ausgewählt werden, was eine größere Flexibilität für Händler, Auftragnehmer und industrielle Endbenutzer bietet.

Maßgeschneiderte Generatorsatzkonstruktion bei AWT Genset
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Maßgeschneiderte Engineering- und OEM/ODM-Dienstleistungen

AWT Genset bietet flexible Konfigurationslösungen für Kunden mit spezifischen technischen und Projektanforderungen. Zu den verfügbaren Optionen können Motorauswahl, Generatorkapazität, Steuerungssysteme, elektrische Spezifikationen, Gehäusestrukturen und andere Konfigurationsdetails gehören. Durch die Berücksichtigung der beabsichtigten Anwendung, der Betriebsumgebung und der Installationsbedingungen helfen wir unseren Kunden, geeignete Generatorsatzkonfigurationen für ihre Projekte, Vertriebsunternehmen und Anforderungen an die Geräteintegration zu ermitteln.

Qualitätskontrolle und Leistungsprüfung von Generatoren
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Qualitätskontrolle und Leistungstests

Qualitätsmanagement und Leistungsüberprüfung sind wichtige Bestandteile unseres Generatorherstellungsprozesses. Produktionsinspektionen und Generatortestverfahren helfen dabei, den Gerätebetrieb zu überprüfen und potenzielle Probleme vor der Auslieferung zu identifizieren. Indem wir uns auf die Konsistenz der Montage, die elektrische Leistung und die Betriebsprüfungen konzentrieren, ist es unser Ziel, Generatorsätze bereitzustellen, die den geltenden technischen Anforderungen und vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen. Kunden können auch spezifische Testverfahren und Dokumentationsanforderungen bestätigen, wenn sie ihre Projekte mit unserem Team besprechen.

Technischer Support und Service für AWT-Genset
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Technischer Unterstützung und umfassender Service

Unsere Unterstützung umfasst die Generatorauswahl, technische Beratung, Konfigurationsempfehlungen, Installationsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung nach dem Kauf. Wir verstehen, dass die Auswahl eines Generators mehr beinhaltet als nur den Vergleich der Nennleistung; Auch Faktoren wie Lasteigenschaften, Betriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Spannung und Frequenz beeinflussen die Geräteauswahl. Durch die Bereitstellung technischer Unterstützung während des gesamten Kauf- und Implementierungsprozesses helfen wir unseren Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen und den Betrieb und die Wartung der Geräte zu planen.