Begleitgas

Begleitgas Generator Set

Funkengezündeter Gasmotor-Generator, konfiguriert für Erdölbegleitgas (APG), das an Ölförderstandorten gewonnen wird, mit integrierter Gasaufbereitung, Motor, Lichtmaschine und Steuerpult für die Stromerzeugung vor Ort, wo Abfackelungsreduzierung und Mietstromversorgung erforderlich sind.

Treibstoff Begleitgas
Bereitstellung Ölfeld-Pachtstandort
Konfiguration Containerisiert oder auf Skids montiert
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Produkteinführung

Das Associated Petroleum Gas Generator Set ist ein Ottomotor-Generator, der für den Betrieb mit Erdölbegleitgas konfiguriert ist, das als Nebenprodukt der Rohölförderung anfällt. Begleitgas enthält typischerweise Methan, schwerere Kohlenwasserstoffe wie Propan, Butan und Pentan sowie je nach Lagerstätte und Trennstufe variable Konzentrationen an Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, Stickstoff und Wasserdampf. Das Set umfasst einen Gasaufbereitungsstrang zur Klopfkontrolle, Feuchtigkeitsentfernung, Partikelfiltration und Druckregulierung vor dem Motor, gefolgt vom Gasmotor, der Lichtmaschine, dem Kühlsystem und dem Bedienfeld, die als integrierte Einheit montiert sind. Die Leistungsabgabe reicht von 200 kW bis 4.000 kW, wobei die Motordrehzahl auf 1500 U/min für 50 Hz oder 1800 U/min für 60 Hz eingestellt ist. Das Bedienfeld verwaltet das Starten und Stoppen des Motors, die Regulierung der Gaszufuhr, die Erregung des Generators, die Synchronisierung und die Schutzfunktionen. Das Set wird an Ölförderstandorten und Leasinganlagen eingesetzt, wo aufgefangenes Begleitgas für den Betrieb vor Ort oder den Export in Strom umgewandelt wird, wodurch das Abfackelvolumen reduziert und der Diesel- oder Netzstrombezug ausgeglichen wird.

Kernvorteile für B2B-Operationen

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Klopfkontrolle bei schweren Kohlenwasserstoffen

Begleitgas enthält Propan, Butan und schwerere Anteile, die die Klopfneigung des Kraftstoffs im Vergleich zu trockenem Erdgas erhöhen. Motoren, die für den APG-Betrieb konfiguriert sind, verfügen über Brennkammergeometrie und Zündzeitpunktstrategien, die eine höhere Klopfneigung berücksichtigen, sowie über Klopfsensoren und eine automatische Zeiteinstellung, um den Motor bei unterschiedlichen Gaszusammensetzungen zu schützen.

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Toleranz der Gaszusammensetzung

Die Zusammensetzung des zugehörigen Gases variiert mit der Reife des Feldes und mit der Änderung der Trennbedingungen. Die Gasaufbereitungsanlage und das Luft-Kraftstoff-Kontrollsystem sind so konfiguriert, dass sie eine Reihe von Methanzahlen und Heizwerten verarbeiten können, mit Echtzeitüberwachung der Gaseigenschaften und automatischer Anpassung des Kraftstoff-Luft-Gemisches, um eine stabile Verbrennung aufrechtzuerhalten.

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Reduzierung von Fackeln und Einhaltung von Emissionsvorschriften

Begleitgas, das andernfalls abgefackelt würde, kann zur Verbrennung und Stromerzeugung zum Generatorsatz geleitet werden. Dies reduziert das Abfackelvolumen und die damit verbundenen Emissionen und unterstützt die Betreiber dabei, ihre Abfackelungsreduzierungsziele und regulatorischen Verpflichtungen für die Gasnutzung auf der Ebene der Pachtstandorte zu erfüllen.

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Ferngesteuerter und unbeaufsichtigter Betrieb

Pachtstandorte für Ölfelder befinden sich häufig in abgelegenen Gebieten ohne ständiges Betriebspersonal. Bedienfelder können mit Fernüberwachungsschnittstellen und automatischen Start- und Stoppfunktionen konfiguriert werden, sodass das Stromaggregat unbeaufsichtigt betrieben und von einem zentralen Kontrollraum oder einem mobilen Terminal aus überwacht werden kann.

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Dieselverdrängung an abgelegenen Standorten

Die Stromversorgung abgelegener Ölfelder erfolgt üblicherweise über Dieselaggregate mit Kraftstoff, der per LKW transportiert wird. Der Betrieb mit Begleitgas, das am Bohrlochkopf oder in der Trennanlage verfügbar ist, reduziert den Dieselverbrauch, die Kraftstofflogistik und die damit verbundenen Kosten pro vor Ort erzeugter Kilowattstunde.

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Modulare Bereitstellung für die Feldentwicklung

Generatorsätze können in Container- oder Skid-montierter Konfiguration für den Transport und die Inbetriebnahme an Leasingstandorten mit begrenzter Infrastruktur geliefert werden. Mit zunehmender Feldproduktion können zusätzliche Einheiten hinzugefügt werden, sodass die Kapazität über die gesamte Lebensdauer des Feldes an die Gasverfügbarkeit angepasst werden kann.

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Produkteigenschaften

Kraftstofftyp
Erdölbegleitgas aus der Erdölförderung und -trennung
Methan-Zahlenbereich
Modellabhängig, konfiguriert für die spezifische Gaszusammensetzung
Ausgabekapazität
200 kW bis 4.000 kW
Motortyp
Viertakt-Otto-Gasmotor mit Turboaufladung und Klopfregelung
Motorgeschwindigkeit
1500 U/min für 50 Hz, 1800 U/min für 60 Hz
Elektrischer Wirkungsgrad
35 bis 43 Prozent, motorabhängig
Generatortyp
Bürstenloser Synchrongenerator, Isolierung der Klasse H
Ausgangsspannung
400 V, 480 V, 6300 V oder kundenspezifische Werte auf Anfrage
Gasversorgungsdruck
5 bis 30 kPa am Motoreinlass, modellabhängig
Gasaufbereitung
Feuchtigkeitsentfernung, Filterung, Druckregulierung, Klopfkontrolle
Sicherheitsvorrichtungen
Gasdetektionsschnittstelle, automatische Gasabschaltung, Flammensperre, Fernabschaltung
Kühlmethode
Wasserkühlung im geschlossenen Kreislauf mit Kühler oder externem Wärmetauscher
Systemsteuerung
SPS-basierte Steuerung mit HMI, automatischem Start und Stopp, Fernüberwachungsschnittstelle, Synchronisierung und Schutzfunktionen
Installationsformular
Offenes Gestell, schalldichtes Vordach oder Containergehäuse
KWK-Option
Wärmerückgewinnungsmodul für Warmwasser oder Prozessheizung erhältlich
Zertifizierung
Konfiguration für Ölfeld- und Gefahrenbereichsanforderungen auf Anfrage

Anwendungsszenarien

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Ölförderstandorte an Land

Stromerzeugung unter Verwendung von Begleitgas aus Bohrlochtrennanlagen, Bereitstellung von Strom für Pump-, Verarbeitungs- und Standortanlagen.

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Offshore-Produktionsplattformen

Stromerzeugung mit Begleitgas, bei der Plattformgashandhabung und Platzbeschränkungen durch kompakte Konfigurationen berücksichtigt werden.

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Zentrale Verarbeitungseinrichtungen

Stromerzeugung in Öl- und Gasverarbeitungsanlagen unter Verwendung von Begleitgas aus mehreren Produktionsquellen mit Management der Gaszusammensetzung.

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Projekte zur Fackelgasnutzung

Spezielle Fackelgas-Verwertungsanlagen, die Begleitgas im Rahmen der Gasnutzungs- oder Abfackelungsreduzierungsverpflichtungen in Strom umwandeln.

05

Fernvermietung von Standortstrom

Vor-Ort-Stromversorgung an abgelegenen Bohrlöchern und Pachtanlagen, wodurch der Betrieb von Dieselgeneratoren ersetzt und die Kraftstofflogistik reduziert wird.

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Erweiterte Unterstützung bei der Ölrückgewinnung

Stromerzeugung für verbesserte Ölgewinnungsvorgänge, bei denen Begleitgas verfügbar ist und vor Ort ein Strombedarf für die Injektion und Verarbeitung besteht.

Häufig gestellte Fragen und Lösungen

Klopfen oder Detonation während des Betriebs
Überprüfen Sie die Gaszusammensetzung anhand des angegebenen Methanzahlbereichs des Motors, überprüfen Sie die Funktion des Klopfsensors und die Einstellung des Zündzeitpunkts und stellen Sie sicher, dass das Luft-Kraftstoff-Verhältnis innerhalb der Spezifikation liegt. Passen Sie die Gasmischung oder die Kraftstoffaufbereitung an, wenn der Gehalt an schwereren Kohlenwasserstoffen zugenommen hat.
Die Motorleistung variiert mit der Änderung der Gaszusammensetzung
Überprüfen Sie die Kalibrierung der Ausrüstung zur Überwachung der Gaszusammensetzung, überprüfen Sie die Reaktion des Luft-Kraftstoff-Steuersystems und stellen Sie sicher, dass die Motorlast innerhalb des Nennbereichs für den aktuellen Gasheizwert liegt. Passen Sie die Steuerparameter an, wenn sich die Gaszusammensetzung über den konfigurierten Bereich hinaus verschoben hat.
Feuchtigkeits- und Kondensatverschleppung in den Motor
Überprüfen Sie die Funktion der Feuchtigkeitsentfernungseinheit und der Kondensatfalle, stellen Sie sicher, dass die Gastemperatur innerhalb der Taupunktspezifikation liegt, und lassen Sie das Kondensat in regelmäßigen Abständen ab. Stellen Sie sicher, dass die Gasaufbereitungsstrecke für den tatsächlichen Wassergehalt des zugehörigen Gases dimensioniert ist.
Schwefelwasserstoffkorrosion in der Gasstrecke
Überprüfen Sie die Leistung der Entschwefelungsanlage bei erhöhtem Schwefelwasserstoffgehalt, ersetzen Sie die Entschwefelungsmedien gemäß dem Zeitplan und prüfen Sie die Komponenten der Gasanlage auf Korrosionsschäden. Bestätigen Sie, dass die Materialauswahl für den spezifischen Schwefelwasserstoffgehalt im Gas geeignet ist.
Anforderungen an Fernüberwachung und unbeaufsichtigten Betrieb
Konfigurieren Sie das Bedienfeld mit Fernüberwachungsschnittstelle und automatischen Start- und Stoppfunktionen nach Bedarf für den Standort, überprüfen Sie die Kommunikationsverbindung mit der zentralen Leitwarte und bestätigen Sie die Übertragung von Alarm- und Abschaltsignalen unter Testbedingungen vor der Inbetriebnahme.
Schwankungen des Fackelgasflusses wirken sich auf die Leistungsabgabe aus
Überprüfen Sie die Gaspuffer- oder Speicherkonfiguration, überprüfen Sie die Reaktion der Druckregulierung auf Durchflussänderungen und stellen Sie sicher, dass das Motorsteuerungssystem den erwarteten Bereich der Gasflussschwankungen bewältigen kann. Berücksichtigen Sie die Gaskompression oder die Pufferkapazität, wenn Schwankungen den Reaktionsbereich des Steuerungssystems überschreiten.
Motorölverschlechterung in kurzen Abständen
Implementieren Sie eine vorgeschaltete Gasaufbereitung, um die Belastung mit starken Kohlenwasserstoffen und Schwefel zu reduzieren, führen Sie regelmäßige Ölanalysen durch, um Verschleißmetalle und Verunreinigungsgrade zu überwachen, und passen Sie Ölwechselintervalle auf der Grundlage von Analyseergebnissen statt auf der Grundlage fester Zeitpläne an.

Betriebshinweise

01
Überprüfen Sie die Zusammensetzung des zugehörigen Gases und den Versorgungsdruck, bevor Sie den Motor starten. Die Variation der Zusammensetzung wirkt sich auf die Klopfgrenze und die Leistungsabgabe aus.
02
Überprüfen Sie den Motorölstand und den Kühlmittelstand zu Beginn jeder Schicht.
03
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Funktion des Klopfsensors und die Einstellung des Zündzeitpunkts.
04
Lassen Sie in regelmäßigen Abständen Kondensat aus der Gasstrecke ab, um eine Feuchtigkeitsverschleppung zu verhindern.
05
Überprüfen Sie die Gasstrecke in regelmäßigen Abständen auf Lecks und verwenden Sie bei Bedarf einen Gasdetektor.
06
Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Ölanalyse durch, um Verschleißmetalle zu überwachen und die Ölwechselintervalle basierend auf den Ergebnissen anzupassen.
07
Stellen Sie sicher, dass der Installationsraum die Belüftungs- und Abstandsanforderungen für zugehörige Gasanwendungen erfüllt.
08
Überprüfen Sie in geplanten Abständen die Kalibrierung des Gaswarnsystems und die Alarmfunktion.
09
Zeichnen Sie die Betriebsparameter und den Alarmverlauf für jeden Lauf auf, um Fehlerdiagnose und Wartungsplanung zu unterstützen.
Über AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Zugehöriges Erdöl-Gasgenerator-Set OEM/ODM Manufacturers and Custom Zugehöriges Erdöl-Gasgenerator-Set OEM/ODM Suppliers & Factory

Produktionsstätte für AWT-Genset-Dieselgeneratoren
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Professionelle Herstellung von Dieselgeneratoren

AWT Genset ist auf die Herstellung und Installation von Dieselgeneratorsätzen spezialisiert und bietet Energielösungen von 1 kVA bis 2.500 kVA. Mit unserer Erfahrung im Bereich Stromerzeugungsanlagen bedienen wir Industrie-, Gewerbe- und Infrastrukturprojekte mit unterschiedlichen Stromanforderungen. Unsere Produktpalette unterstützt sowohl Standby- als auch Dauerstromanwendungen und hilft Kunden bei der Auswahl von Stromaggregaten entsprechend ihren Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und Installationsumgebungen.

AWT-Genset-Dieselgenerator-Produktpalette
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Umfangreiche Produktpalette und flexible Konfigurationen

Wir bieten Dieselgeneratorsätze an, die von international anerkannten Motorenmarken angetrieben werden, darunter Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC und Mitsubishi. Unsere Produktpalette umfasst Stromaggregate vom offenen Typ, vom Silent-Typ, vom Anhänger-Typ und vom Container-Typ. Je nach Leistungskapazität, Lärmschutzanforderungen, Standortbedingungen, Mobilitätsanforderungen und Projektspezifikationen können verschiedene Konfigurationen ausgewählt werden, was eine größere Flexibilität für Händler, Auftragnehmer und industrielle Endbenutzer bietet.

Maßgeschneiderte Generatorsatzkonstruktion bei AWT Genset
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Maßgeschneiderte Engineering- und OEM/ODM-Dienstleistungen

AWT Genset bietet flexible Konfigurationslösungen für Kunden mit spezifischen technischen und Projektanforderungen. Zu den verfügbaren Optionen können Motorauswahl, Generatorkapazität, Steuerungssysteme, elektrische Spezifikationen, Gehäusestrukturen und andere Konfigurationsdetails gehören. Durch die Berücksichtigung der beabsichtigten Anwendung, der Betriebsumgebung und der Installationsbedingungen helfen wir unseren Kunden, geeignete Generatorsatzkonfigurationen für ihre Projekte, Vertriebsunternehmen und Anforderungen an die Geräteintegration zu ermitteln.

Qualitätskontrolle und Leistungsprüfung von Generatoren
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Qualitätskontrolle und Leistungstests

Qualitätsmanagement und Leistungsüberprüfung sind wichtige Bestandteile unseres Generatorherstellungsprozesses. Produktionsinspektionen und Generatortestverfahren helfen dabei, den Gerätebetrieb zu überprüfen und potenzielle Probleme vor der Auslieferung zu identifizieren. Indem wir uns auf die Konsistenz der Montage, die elektrische Leistung und die Betriebsprüfungen konzentrieren, ist es unser Ziel, Generatorsätze bereitzustellen, die den geltenden technischen Anforderungen und vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen. Kunden können auch spezifische Testverfahren und Dokumentationsanforderungen bestätigen, wenn sie ihre Projekte mit unserem Team besprechen.

Technischer Support und Service für AWT-Genset
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Technischer Unterstützung und umfassender Service

Unsere Unterstützung umfasst die Generatorauswahl, technische Beratung, Konfigurationsempfehlungen, Installationsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung nach dem Kauf. Wir verstehen, dass die Auswahl eines Generators mehr beinhaltet als nur den Vergleich der Nennleistung; Auch Faktoren wie Lasteigenschaften, Betriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Spannung und Frequenz beeinflussen die Geräteauswahl. Durch die Bereitstellung technischer Unterstützung während des gesamten Kauf- und Implementierungsprozesses helfen wir unseren Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen und den Betrieb und die Wartung der Geräte zu planen.