Deponiegas-zu-Energie

Deponiegas-Generator-Set

Gasmotorgenerator mit Funkenzündung, konfiguriert für Deponiegas, das aus der Zersetzung fester Siedlungsabfälle gewonnen wird, mit integrierter Gasaufbereitung, Motor, Lichtmaschine und Bedienfeld für die kontinuierliche Stromerzeugung auf Deponien.

Siloxanbeständiges Design NSPS JJJJ-konform KWK-fähig
50-2000
kVA-Ausgangsbereich
40-65 %
Methangehalt
Bis zu 85 %
KWK-Effizienz
01 Produkt
Einführung

Produkt Introduction

Das Deponiegas-Generatorset ist ein Gasgenerator mit Funkenzündung, der für den Betrieb mit Deponiegas ausgelegt ist, das bei der Zersetzung fester Siedlungsabfälle gewonnen wird. Deponiegas enthält typischerweise 40 bis 65 Prozent Methan mit unterschiedlichen Konzentrationen an Kohlendioxid, Stickstoff, Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Spurenverunreinigungen, einschließlich Siloxanen und flüchtigen organischen Verbindungen. Das Set umfasst eine Gasaufbereitungsanlage zur Entschwefelung, Feuchtigkeitsentfernung, Partikelfiltration und Druckregulierung vor dem Motor, gefolgt vom Gasmotor, der Lichtmaschine, dem Kühlsystem und dem Bedienfeld, die als integrierte Einheit montiert sind. Die Leistungsabgabe reicht von 50 kVA bis 2.000 kVA, wobei die Motordrehzahl auf 1500 U/min für 50 Hz oder 1800 U/min für 60 Hz-Ausgang eingestellt ist. Das Bedienfeld verwaltet das Starten und Stoppen des Motors, die Regulierung der Gaszufuhr, die Erregung des Generators, die Synchronisierung und die Schutzfunktionen. Das Set wird auf Mülldeponien und Müllverbrennungsanlagen eingesetzt, wo aufgefangenes Methan in Strom und nutzbare Wärme umgewandelt wird, wodurch das Abfackeln reduziert und eingekaufter Strom ausgeglichen wird.

Kernvorteile für B2B-Operationen

Entwickelt für die Kraftstoffqualitäts-, Regulierungs- und Verfügbarkeitsanforderungen von Deponiegasprojekten.

01

Kontaminationsbeständiges Motordesign

Motoren, die für den Einsatz von Deponiegas ausgelegt sind, verwenden behandelte Nachkühlerkerne, gehärtete Zylinderköpfe und erhöhte Mantelwassertemperaturen, um korrosiven Biogaselementen wie Schwefelwasserstoff und von Siloxan abgeleiteten Säuren standzuhalten. Dies verlängert die Lebensdauer der Komponenten im Vergleich zu Standard-Erdgasmotoren, die mit unkonditioniertem Deponiegas betrieben werden.

02

Integration der Gaskonditionierung

Die Gasstrecke umfasst Entschwefelungs-, Feuchtigkeitsentfernungs- und Filterstufen, die für die spezifische Deponiegaszusammensetzung am Standort dimensioniert sind. Die vorgeschaltete Siloxanentfernung durch Aktivkohlefiltration hat in Feldversuchen gezeigt, dass die Öllebensdauer von 168 Stunden auf fast 1.000 Stunden verlängert wurde, wodurch der Ölverbrauch und die damit verbundenen Wartungskosten gesenkt wurden.

03

Kontinuierlicher Betrieb und hohe Verfügbarkeit

Für den Deponiegasbetrieb konfigurierte Generatorsätze sind für den Dauerbetrieb mit Verfügbarkeitszielen von bis zu 99 Prozent der geplanten Betriebsstunden ausgelegt, wenn sie gemäß den Anwendungsrichtlinien gewartet werden. Dies unterstützt die Grundlaststromversorgung und konsistente Einnahmen aus Stromabnahmeverträgen.

04

Möglichkeit zur Kraft-Wärme-Kopplung

Motormantelwasser und Abgaswärme können über Wärmetauscher zurückgewonnen werden, um heißes Wasser oder Dampf bereitzustellen. Kraft-Wärme-Kopplungs-Konfigurationen erreichen einen kombinierten thermischen und elektrischen Wirkungsgrad von bis zu 85 Prozent und verbessern so die Gesamtbrennstoffausnutzung und die Projektökonomie.

05

Unterstützung bei der Einhaltung von Emissionsvorschriften

Deponiegasmotoren unterliegen in den Vereinigten Staaten den Anforderungen von NSPS Subpart JJJJ und NESHAP Subpart ZZZZ, einschließlich Emissionsprüfungen alle 8.760 Betriebsstunden oder 3 Jahre und Aufzeichnungspflichten. Generatorsätze können mit Emissionskontrollsystemen konfiguriert werden, um die geltenden NOx-, CO- und VOC-Standards für den Projektstandort zu erfüllen.

06

Erweiterte Wartungsintervalle

Bei Anwendungen mit gereinigtem Deponiegas können die Zylinderkopfinspektionsintervalle bei bestimmten Motorplattformen 32.000 Betriebsstunden erreichen, wobei die Generalüberholungsintervalle bei 64.000 Stunden liegen. Für unkonditioniertes Deponiegas werden die Zylinderkopf-Inspektionsintervalle auf 16.000 Stunden verkürzt, um den Einfluss der Kraftstoffqualität auf die Wartungsplanung widerzuspiegeln.

02

Produkt Characteristics

Kraftstofftyp
Deponiegas aus der Zersetzung fester Siedlungsabfälle
Methangehalt
40 bis 65 Prozent, modellabhängig
Ausgabekapazität
50 kVA bis 2.000 kVA
Motortyp
Viertakt-Ottomotor mit Turboaufladung
Motorgeschwindigkeit
1500 U/min für 50 Hz, 1800 U/min für 60 Hz
Elektrischer Wirkungsgrad
35 bis 43 Prozent, motorabhängig
Generatortyp
Bürstenloser Synchrongenerator, Isolierung der Klasse H
Ausgangsspannung
400 V, 480 V oder kundenspezifische Werte auf Anfrage
Gasversorgungsdruck
1,5 bis 5 kPa am Motoreinlass, typisch für Deponiegasanwendungen
Gaskonditionierung
Entschwefelung, Feuchtigkeitsentfernung, Filtration, Druckregulierung
Kühlmethode
Geschlossene Wasserkühlung mit Kühler oder externem Wärmetauscher
Systemsteuerung
SPS-basierte Steuerung mit HMI, automatischem Start und Stopp, Synchronisierung und Schutzfunktionen
Installationsformular
Offenes Gestell, schalldichtes Vordach oder Containergehäuse
KWK-Option
Wärmerückgewinnungsmodul für Heißwasser- oder Dampfversorgung erhältlich

Anwendungsszenarien

Kommunale Mülldeponien

Stromerzeugung aus Deponiegas, das über Gasextraktionsbrunnen gesammelt wird, wobei aufgefangenes Methan in Strom für die Nutzung vor Ort oder den Netzexport umgewandelt wird.

Deponiegas-zu-Strom-Projekte

Spezielle Deponiegasstromanlagen, die Strom im Rahmen langfristiger Stromabnahmeverträge mit Versorgungsunternehmen oder lokalen Abnehmern liefern.

Kraft-Wärme-Kopplung auf Deponien

Anwendungen zur Rückgewinnung von Motorwärme zur Sickerwasseraufbereitung, für Gebäude vor Ort oder für Fernwärme, wenn Wärmebedarf besteht.

Abfallentsorgungsanlagen

Vor-Ort-Stromversorgung für Abfallumladestationen, Recyclinganlagen und Deponien mit Gassammelsystemen.

Geschlossene Deponien

Die Stromerzeugung aus Gas erfolgt weiterhin auf geschlossenen Deponien mit aktiven Gassammel- und Abfackelsystemen.

Portfolioprojekte für erneuerbare Energien

Deponiegasstromprojekte, die sich für Gutschriften für erneuerbare Energien oder Programme zur CO2-Reduktion auf staatlicher oder regionaler Ebene qualifizieren.

Häufig gestellte Fragen und Lösungen

01 Siloxanverunreinigung führt zu Motorverschleiß
Installieren Sie vor dem Motor eine Aktivkohlefiltration, um Siloxane und flüchtige organische Verbindungen zu entfernen. Feldversuche haben gezeigt, dass sich die Öllebensdauer von 168 Stunden auf fast 1.000 Stunden verlängert und die Aschebildung in Brennkammern durch vorgeschaltete Gasreinigung reduziert wird.
02 Die Motorleistung sinkt unter die Nennkapazität
Überprüfen Sie den Methangehalt im Deponiegas, überprüfen Sie die Einstellung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses, überprüfen Sie die Gasleitung auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass die Motorlast innerhalb des Nennbereichs für die aktuelle Gaszusammensetzung liegt.
03 Schwefelwasserstoffkorrosion in der Gasstrecke
Überprüfen Sie die Leistung der Entschwefelungseinheit, ersetzen Sie die Entschwefelungsmedien gemäß dem Zeitplan und prüfen Sie die Komponenten der Gasstrecke auf Korrosionsschäden. Erhöhte Mantelwassertemperaturen verhindern die Bildung von Säurekondensation im Motor.
04 Anforderungen an die Emissionskonformitätsprüfung
Führen Sie für Motoren, die dem NSPS-Unterabschnitt JJJJ unterliegen, alle 8.760 Betriebsstunden oder alle 3 Jahre, je nachdem, was zuerst eintritt, Ersttests und nachfolgende Leistungstests durch und führen Sie Aufzeichnungen über Wartungs- und Emissionsberichte. Überprüfen Sie die spezifische regulatorische Anwendbarkeit für den Projektstandort.
05 Motorölverschlechterung in kurzen Abständen
Implementieren Sie eine vorgeschaltete Gasreinigung, um die Siloxanbelastung zu reduzieren, führen Sie regelmäßige Ölanalysen durch, um den Silizium- und Metallverschleiß zu überwachen, und passen Sie die Ölwechselintervalle auf der Grundlage von Analyseergebnissen statt auf der Grundlage fester Zeitpläne an.
06 Feuchtigkeitsübertragung in den Motor
Überprüfen Sie die Feuchtigkeitsentfernungseinheit, entleeren Sie den Kondensatabscheider in regelmäßigen Abständen und stellen Sie sicher, dass die Gastemperatur innerhalb der Taupunktspezifikation für die Standortbedingungen liegt.
07 Unterschiede in den Wartungsintervallen für konditioniertes und unkonditioniertes Gas
Bei gereinigtem Deponiegas liegen die Zylinderkopf-Inspektionsintervalle bei 32.000 Betriebsstunden, die Generalüberholung bei 64.000 Stunden. Für unkonditioniertes Deponiegas werden die Zylinderkopf-Inspektionsintervalle auf 16.000 Stunden verkürzt, um den Einfluss der Kraftstoffqualität auf die Verschleißraten widerzuspiegeln.

Betriebshinweise

01
Überprüfen Sie den Methangehalt des Deponiegases und den Versorgungsdruck, bevor Sie den Motor starten. Die Variation der Zusammensetzung wirkt sich auf die Verbrennungsstabilität und die Leistungsabgabe aus.
02
Überprüfen Sie den Motorölstand und den Kühlmittelstand zu Beginn jeder Schicht.
03
Ersetzen Sie Entschwefelungsmedien und Gasfilter gemäß dem Wartungsplan oder basierend auf der Überwachung der Gasqualität.
04
Lassen Sie in regelmäßigen Abständen Kondensat aus der Gasstrecke ab, um eine Feuchtigkeitsverschleppung zu verhindern.
05
Überprüfen Sie die Gasstrecke in regelmäßigen Abständen auf Lecks und verwenden Sie bei Bedarf einen Gasdetektor.
06
Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Ölanalyse durch, um den Siliziumgehalt zu überwachen und die Ölwechselintervalle basierend auf den Ergebnissen anzupassen.
07
Stellen Sie sicher, dass der Installationsraum die Belüftungs- und Abstandsanforderungen für Deponiegasanwendungen erfüllt.
08
Überprüfen Sie den Emissionsprüfplan und die Einhaltung der Aufzeichnungen hinsichtlich der geltenden gesetzlichen Anforderungen.
09
Zeichnen Sie die Betriebsparameter und den Alarmverlauf für jeden Lauf auf, um Fehlerdiagnose und Wartungsplanung zu unterstützen.
Über AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Deponiegas-Generator-Set OEM/ODM Manufacturers and Custom Deponiegas-Generator-Set OEM/ODM Suppliers & Factory

Produktionsstätte für AWT-Genset-Dieselgeneratoren
01

Professionelle Herstellung von Dieselgeneratoren

AWT Genset ist auf die Herstellung und Installation von Dieselgeneratorsätzen spezialisiert und bietet Energielösungen von 1 kVA bis 2.500 kVA. Mit unserer Erfahrung im Bereich Stromerzeugungsanlagen bedienen wir Industrie-, Gewerbe- und Infrastrukturprojekte mit unterschiedlichen Stromanforderungen. Unsere Produktpalette unterstützt sowohl Standby- als auch Dauerstromanwendungen und hilft Kunden bei der Auswahl von Stromaggregaten entsprechend ihren Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und Installationsumgebungen.

AWT-Genset-Dieselgenerator-Produktpalette
02

Umfangreiche Produktpalette und flexible Konfigurationen

Wir bieten Dieselgeneratorsätze an, die von international anerkannten Motorenmarken angetrieben werden, darunter Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC und Mitsubishi. Unsere Produktpalette umfasst Stromaggregate vom offenen Typ, vom Silent-Typ, vom Anhänger-Typ und vom Container-Typ. Je nach Leistungskapazität, Lärmschutzanforderungen, Standortbedingungen, Mobilitätsanforderungen und Projektspezifikationen können verschiedene Konfigurationen ausgewählt werden, was eine größere Flexibilität für Händler, Auftragnehmer und industrielle Endbenutzer bietet.

Maßgeschneiderte Generatorsatzkonstruktion bei AWT Genset
03

Maßgeschneiderte Engineering- und OEM/ODM-Dienstleistungen

AWT Genset bietet flexible Konfigurationslösungen für Kunden mit spezifischen technischen und Projektanforderungen. Zu den verfügbaren Optionen können Motorauswahl, Generatorkapazität, Steuerungssysteme, elektrische Spezifikationen, Gehäusestrukturen und andere Konfigurationsdetails gehören. Durch die Berücksichtigung der beabsichtigten Anwendung, der Betriebsumgebung und der Installationsbedingungen helfen wir unseren Kunden, geeignete Generatorsatzkonfigurationen für ihre Projekte, Vertriebsunternehmen und Anforderungen an die Geräteintegration zu ermitteln.

Qualitätskontrolle und Leistungsprüfung von Generatoren
04

Qualitätskontrolle und Leistungstests

Qualitätsmanagement und Leistungsüberprüfung sind wichtige Bestandteile unseres Generatorherstellungsprozesses. Produktionsinspektionen und Generatortestverfahren helfen dabei, den Gerätebetrieb zu überprüfen und potenzielle Probleme vor der Auslieferung zu identifizieren. Indem wir uns auf die Konsistenz der Montage, die elektrische Leistung und die Betriebsprüfungen konzentrieren, ist es unser Ziel, Generatorsätze bereitzustellen, die den geltenden technischen Anforderungen und vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen. Kunden können auch spezifische Testverfahren und Dokumentationsanforderungen bestätigen, wenn sie ihre Projekte mit unserem Team besprechen.

Technischer Support und Service für AWT-Genset
05

Technischer Unterstützung und umfassender Service

Unsere Unterstützung umfasst die Generatorauswahl, technische Beratung, Konfigurationsempfehlungen, Installationsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung nach dem Kauf. Wir verstehen, dass die Auswahl eines Generators mehr beinhaltet als nur den Vergleich der Nennleistung; Auch Faktoren wie Lasteigenschaften, Betriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Spannung und Frequenz beeinflussen die Geräteauswahl. Durch die Bereitstellung technischer Unterstützung während des gesamten Kauf- und Implementierungsprozesses helfen wir unseren Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen und den Betrieb und die Wartung der Geräte zu planen.